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脉冲除尘设备厂家介绍：除尘器的分类

        按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：

    1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

    2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。

    3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

　　机械抛射式铺装机常见的板坯缺陷及产生的原因：

　　板坯厚度不均产生的原因是：计量系统不准，调速校正装置失灵，出料运输带跑偏，均平辊辊针不齐或安装位置不正等。采用贯通式进给木工机床多采用贯通式进给方式，定位加工少，这主要是因为木材工件一般尺寸较大，且不规则。　　板坯不对称，上表面严重缺少细小刨花或纤维产生的原因是：刨花或纤维尺寸不符合要求，细小刨花或纤维过少，在铺装和运输过程中渗人中层空隙中；上表层甩料辊转速不合适，对刨花或纤维的分选能力差，使大小刨花或纤维混杂铺装。

　　板坯在宽度方向上不均匀，两侧缺少细小刨花或纤维产生的原因是：表层铺装辊转速过高，产生过大的旋转气流，干扰铺装；铺装带变形，抖动剧烈，使板坯边缘塌陷；机下两侧挡板位置不正，妨碍了刨花或纤维的正常落料。

　　板坯表面出现过大刨花或纤维产生的原因是：铺装辊辊针残缺，使个别粗大刨花或纤维受不到辊针的作用；甩料辊甩料时向外撇，使粗大刨花或纤维碰到机下挡板而回弹。